故现场---只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、---作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行---， 因此持续盯着瓶颈站---， 整条流水线的效率就会日日提升。观察流水线一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/一站的作业时间
但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于站， 站一定不是瓶颈站， 所以站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度，山东皮带传送线， 故从管理的角度来看， 要确实要求站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*（1+---率）输送带的速度=记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。
即当某条指令需要一些数据而未能立即执行完毕时，它将被剔出流水线并等待数据，皮带传送线生产商，cpu则马上执行下条指令，皮带传送线供应，就好比在装配线上发现某件产品不太合格，而被淘汰，等待返工一个道理。这样，可以防止一条指令不能执行而影响了整个流水线的效率。c．在p6---指令划分成了更细的阶段，从而使逻辑设计、工序等等更为简化，提高了速度。在486芯片中，皮带传送线生产，一条指令一般被划分为五个标准的部分，奔腾亦是如此。而在p6中，由于采用了近似于risc的技术，一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。这---地提高了流水线的速度。
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